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使(shi)用采(cai)製(zhi)樣(yang)破碎設備進(jin)行(xing)采製樣常見(jian)問題(ti)及(ji)對策

2018-09-10 02:08:54

使用(yong)采製樣破(po)碎設(she)備進行采製樣煤(mei)炭采樣和(he)製樣,是煤質分析(xi)的兩(liang)個(ge)最(zui)重(zhong)要(yao)環(huan)節(jie)。在(zai)實際(ji)操作(zuo)中(zhong),有時會(hui)遇(yu)到(dao)許多棘(ji)手(shou)問題,

無(wu)法(fa)按現行采.製樣國(guo)家(jia)標(biao)準的(de)條(tiao)文(wen)進行操(cao)作。本(ben)文通(tong)過(guo)對(dui)部(bu)分問題深(shen)入(ru)分析,提(ti)出(chu)問題的解(jie)決對策(ce),旨在與(yu)大(da)家共同探(tan)討煤

質(zhi)化(hua)驗(yan)知(zhi)識(shi)。



1 . 煤炭人工采(製)樣的現實性
 
     煤質分析,包括采樣、製樣、煤質化驗3個環節,誤差也來源於這方麵。從統計角度看,若誤差用方差表示,則煤質分析

的總誤差有80%來源於采樣,有16%來源於製樣,煤質分析化驗僅占4%。因此,從一批量的商品煤中抽出幾百公斤煤樣,經過一

係列破碎縮分,製成所需的分析煤樣後,該批煤的質量指標就已被確定。可見,采取有代表性煤樣,並將其無偏差地製備成

分析試樣,是取得可靠數據的兩個最重要環節。
 
    為確保煤質數據的科學.準確,實際操作中,要嚴格按采樣和製樣國標規定的方法進行操作。但即便如此,還是會經常遇到

供需雙方關於灰分、水分、發熱量等糾紛。究其原因,主要由於雙方都是人工采樣,不但偶然誤差較大,而且還往往存在人工采

製樣無法解決的問題。
 
(1)采、製樣程序不盡相同,完全依靠采製樣人員對標準的理解和把握程度;
 
(2)采、製樣工具及設備規格各地也不統一;
 
(3)有的企業沒有把采製樣工作列為技術工作,人員文化素質低,對標準理解僅局限於條文表麵字意;
 
(4)實施過程中,當現實與標準無法對號入座時,不能靈活運用;
 
(5)在極特殊情況下,無章可循。
 
煤炭貿易中,猫咪视频APP官方网提倡使用機械化采樣。不僅可提高數據可靠性,消除人為因素幹擾,還可節省大量的人力.物力和財力,提高工

作效率。
 
目前,多數煤炭生產和利用企業仍采用人工采、製樣。這裏,不否認人工采製樣方法的準確性,如果嚴格按國家標準操作,人工采

製樣和機械化采製樣均能夠滿足要求。但在按國家標準進行操作時,應遵循以下原則。
 
a.    采製樣標準和其他煤炭化驗標準在執行上有所不同。采、製樣標準是原則,不包含所有其具體情況;實際工作應在兩個標準

的原則指導下,根據情況,設計出具體方案。
 
b. 實際上,教條應用兩個標準,就是違背兩個標準關於“代表性”和“無偏差”的原則:采樣是采取有代表性煤樣;製樣是製備出

與所采煤樣在物理性質或化學性質上無偏差的實驗室煤樣。


2  采樣常見問題分析與對策
 
2.1  煤堆采樣
 
    實際工作中,煤堆采樣最普遍,但煤堆采樣是所有采樣方式中代表性最差的一種,尤其是對於較大的煤堆。
 
(1)無論采樣人員如何布置采樣點,都分布在煤堆表麵。如果煤堆內部與其表麵的品質差異較大,則其表麵采取的總樣品質無法代表

整批煤。
 
(2)GB475規定,煤堆采樣子樣點應按煤堆頂、腰、底分布,但未明確3條線分布比例。通常,采樣人員根據煤堆頂、腰、底的大小主

觀選擇,如(1:2:3)、(2:5:9)、(1:3:5)等,其原則是按質量基布點。然而,由於粒度離析與分聚,使煤堆在3層上的粒

度分布不一致,造成采樣係統偏差,即大粒度煤的品質,對總樣貢獻的權重較大。
 
a. 對策一。用於結算的商品煤煤堆采樣,應盡可能在高度低於2m的煤堆上采樣。若必須在高於2m的煤堆上采,應仔細核對煤堆的來源

和煤種。對於同一來源、同一煤種的煤堆采樣,一般能取得有代表性煤樣;如無法確認是否來源於同一礦區、同一品種煤,最好在裝卸

過程中分層采樣,或對煤堆采樣進行檢查水平評價,必要時遷移煤堆,並在遷移過程中分層采樣。
 
b. 對策二。頂、腰、底子樣點分布比例,應根據煤堆形狀、粒度分布進行合理選擇。事實上,無論是港口、電廠,還是礦區發煤站,

很難見到標準錐形體煤堆。因此,必須根據具體情況決定;筆者較傾向(1:3:5)的比例布點。
 
2.2  火車采樣機
 
(1)GB475規定,“原煤、篩選煤火車采樣不論車皮容量,每車至少采取3個子樣”。但對於61~63t的車皮,1000t是16節車皮,按上述

規定僅采48個子樣,就違背GB475表2規定的火車1000t采樣單元至少采60個子樣的規定。
 
(2)原煤、篩選煤火車采樣,每車至少3點,對角線分布,首尾點距離車角1m處,在用戶挖坑0.4m采樣。但對於密度較大的商品煤或車箱

未裝滿,車角處無煤或少量煤情況下,就給采樣帶來困難。
 
a. 對策一。GB475是1995、1996年修訂的,當時的車皮容量為50t/節,現已淘汰。作為標準的缺陷,建議GB475修訂時改進。目前執行

GB475-1996時,筆者認為,采取補點的辦法較穩妥。對於1000t采樣單元,可將不足的12個子樣均勻分布於采樣單元中;或規定每車皮至

少采4個子樣,這樣,對於1000t采樣單元,采取的子樣數目就為64個。
 
b. 對策二。車角處沒有煤或少煤時,若遵循距車角1m處采樣,將影響樣品代表性,會使采樣產生係
 
統誤差。筆者建議,位置可向中心移動,可考慮距車角1.5m、2m。這種辦法采取的子樣較1m處的代表性好。
 
2.3  煤流采樣
 
(1)煤流速度過快,人工在皮帶中部或皮帶落流處不容易采樣。
 
(2)左、中、右輪流取樣作為一個子樣,人工無法實現。
 
對策。皮帶采樣,應盡可能采用機械化采樣器。


3  製樣常見問題分析與對策
 
(1)按GB474製樣程序圖製樣,留樣量過大。實際上,很難真正按程序圖中規定的各粒級最小留樣量製樣,尤其在使用破碎-縮分聯合製

樣機時,問題更突出。例如,縮分比1/8的製樣縮分機,出料粒度≤13mm時,若使最小留樣量大於15kg,則係統入料必須大於120kg;出

料粒度≤6mm時,係統入料必須大於60kg。
 
(2)取全水方法不統一。按照GB474規定,采用9點法在≤13mm和≤6mm兩種粒度下均可取全水樣。但對於量少的煤樣,無法采用9點法。
 
(3)空氣幹燥煤樣實現過程不統一。有采用自然涼幹法,有采用標準推薦的方法--低於50℃於烘箱中烘烤,且連續1h質量變化小於0.1%。

兩種方法得到的空氣幹燥基水分截然不同,有時甚至相差4個百分點。
 
(4)存查樣結果與原分析樣結果的誤差極限與現行GB483規定的重複性限和再現性臨界差均無法吻合。當對分析結果置疑,或買賣雙方產

生糾紛,或對化驗人員考核,需要對存查煤樣再化驗時,無論是在同一化驗室,還是不同化驗室,都沒有明確的誤差界限。
 
a. 對策一。GB474關於各粒級下最小留樣量的規定,完全以手工製樣為基礎。其程序涵蓋國內所有化驗室的製樣自動化水平。如機械化

縮分煤樣,筆者認為,可適當放寬對最小留樣量限製,否則會限製製樣縮分機的適用範圍。當然,這應通過實驗證明:特定縮分比下,

對於特定變異性的煤,在該留樣量下,其製樣精密度必須滿足GB474要求,且製樣機留樣和棄樣間無顯著性差異。
 
b. 對策二。全水分煤樣的製取,既要考慮實驗室要求,又要兼顧煤外水分的大小。按實驗室對測煤全水分煤樣的粒度要求,選擇製樣程

序時,原始粒度的煤樣最好一次破碎就達到能夠在棄樣中獲得全水分。但對於量少的煤樣,如10kg左右,采取9點法取全水分樣,所造成

的水分損失將大於用二分器縮分方法。國標規定,取全水分樣,既要速度快,又要盡可能少通過機器設備。因此,取全水樣時,應以滿足

水分損失最小的方法為首選。
 
c. 對策三。國內貿易中,空氣幹燥基水分僅作為校正和換算用。因此,無論是自然幹燥還是空氣幹燥,隻要煤樣沒有被氧化,煤樣水分均

勻,且煤樣稱準,水分大小不會對幹基結果和收到基結果產生較大影響。
 
d. 對策四。對存查煤樣與原分析煤樣結果間的誤差極限應分兩種情況:一是在同一化驗室,由同一人員實驗,這時,應以再現性臨界差為

極限值(不同化驗室允許差);二是在不同化驗室實驗,例如因糾紛引起,可以不考慮原來分析煤樣結果,以存查樣結果仲裁。

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