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定(ding)硫儀(測硫儀)常見(jian)問題及處理方法

2018-08-18 01:16:44


    煤炭含(han)硫量(liang)的測(ce)量,是(shi)衡(heng)量煤(mei)質(zhi)的重(zhong)要(yao)工作。測量煤炭含硫量用定硫儀,定硫(liu)儀也(ye)叫(jiao)測硫儀,主要有智(zhi)能(neng)型(xing),微(wei)機(ji)型(xing)、一體性(xing)、

分體(ti)型、高(gao)精(jing)度等(deng)多規格。達(da)到(dao)的測量精度和(he)要求(qiu)都符(fu)合(he)國標(biao)GB/T214-1996的(de)規(gui)定。隻是配(pei)置(zhi)不一樣,價(jia)格(ge)上(shang)有所(suo)差(cha)別(bie)。長沙猫咪app福利版下载

電(dian)子科技有限公司設計製造定硫儀係(xi)列(lie)產(chan)品(pin),主(zhu)要用(yong)於煤炭含硫量的測量。



現就該儀(yi)器常(chang)見故障作(zuo)一指導性處(chu)理(li)方法(fa)匯集(ji),以(yi)幫(bang)助用戶(hu)用好儀器。

適(shi)用於定硫儀(測硫儀)、全自(zi)動定硫儀、微機分體定硫儀、 微機一(yi)體定硫儀、快(kuai)速(su)智能定硫儀。

主要技(ji)術(shu)指標:

1、硫的測量範(fan)圍:0-40%,分辨(bian)率(lv)0.0001 (萬分之一)。

2、試樣(yang)燃(ran)燒(shao)分析(xi)時(shi)間(jian)39分鍾,,智能判斷滴定終點(dian)返(fan)回(hui)。

3、控(kong)溫(wen):精度1150±5℃。測溫:精度0.5級(ji);加(jia)熱體為(wei)矽(xi)碳(tan)管,高溫區(qu)長度(du)≥90毫(hao)米(mi),溫度為1150℃±5℃(根(gen)據(ju)需(xu)要可調(diao)節(jie)溫度)。

4、升(sheng)溫速度:2530℃/分,約(yue)35分鍾可達1200℃。

5、電解(jie)池(chi):容(rong)積(ji)為450毫升,金(jin)屬(shu)鉑電極(ji)。

6、開機1分鍾(zhong)之內(nei)進入穩(wen)定狀(zhuang)態(tai)。

7、載(zai)氣(qi)流量:1000ML/min

8、供電電源(yuan):220V±20% 50Hz

9、整(zheng)機耗(hao)電:≤2.2KW

 使(shi)用中(zhong)注意以下事項(xiang):

1.氣路(lu)的氣密性下降:

流量計(ji)指示應(ying)在(zai) 0.8~~1.2 之(zhi)間。若氣密性下降,重點應檢(jian)查(cha)以下部(bu)件(jian):氣泵、流量計、玻(bo)璃(li)管、橡(xiang)膠(jiao)管(guan)和氣路連(lian)接(jie)。

 2.電解池

(1)、電解池漏(lou)氣導(dao)致(zhi)氣路的氣密(mi)性下降(jiang)。

(2)、電解池內的四(si)個極片(pian)上有汙(wu)垢(gou)應清(qing)洗(xi)。

(3)、電解池內的四個(ge)極片與(yu)控製(zhi)器應連接可靠(kao)。

3.攪(jiao)拌器(qi):

攪拌棒的磁(ci)力(li)消(xiao)退(tui),是造(zao)成(cheng)攪拌失(shi)步(bu)現(xian)象(xiang)的常見原(yuan)因,應更換(huan)。

 4.溫度控製部分

(1)、A .溫度一直(zhi)顯示 1999 ℃,表(biao)示熱電偶(ou)電路未通(tong)或其(qi)內部斷路。

B.溫度一直不增(zeng)加,但有加熱電流(liu),則表示熱電偶接反。

C.溫度一直顯示室溫,則(ze)表示(shi)熱電偶連線短(duan)路。

(2) 、溫度值小(xiao)於(yu)設(she)定爐(lu)溫,應有加熱爐流。若(ruo)爐流顯(xian)示為 0.0A ,表示保險管壞(huai),矽碳管本身(shen)內部斷(duan)路或(huo)連線(xian)未(wei)接通。

(3) 、恒溫波(bo)動太(tai)大,一般(ban)為矽碳管的原因(yin)。電阻(zu)值(zhi)應為 7~~8 Ω,推(tui)薦(jian)選(xuan)購(gou)本(ben)公司原廠(chang)配件。

 5.送(song)樣機構

為配合送樣機的故(gu)障(zhang)判斷,該(gai)儀器主板(ban)上提(ti)供(gong)了 4 個指(zhi)示燈(deng),具(ju)體故障時可根據指示燈的情(qing)況(kuang)判(pan)斷故障部位。

1 : 馬達前進時,該指示燈應亮(liang)。

2 : 馬達後(hou)退時,該指示燈應亮。

3 : 送樣機構在 500 ℃處,或 1050 ℃停留(liu)時,該指示燈應亮。

4 : 送樣機構(gou)在原始(shi)位(wei)置時,該指示燈應亮。


試劑(ji)和材料(liao)

三(san)氧(yang)化(hua)鎢( HG10-1129 )

變(bian)色矽膠:工業(ye)品

碘(dian)化鉀( GB/T1272 )

溴化鉀(jia)( GB/T649 )

冰(bing)乙酸(suan)( GB/T676 )

蒸(zheng)餾(liu)水(shui)

關(guan)於電解液的配製:

 稱(cheng)取5 克碘化鉀,5克(ke)溴(xiu)化鉀,溶(rong)於250 毫升蒸餾水中,然(ran)後加 10 毫升冰乙(yi)酸即(ji)可(ke)。電解液可重複使用,用的時間長短根據重複(fu)使

用次(ci)數(shu)和試(shi)樣含硫量高低(di)而(er)定。電解液(ye)的PH 值在1-3 時,可以使用,但(dan)PH 值小於1 時,應重新(xin)配製電解液。


關於煤樣的製備(bei):

 在試樣稱量前,應盡可能的將(jiang)試樣瓶(ping)內的試樣混(hun)和均(jun)勻(yun),最(zui)好(hao)用手捏住帶蓋(gai)的試樣瓶上方,手(shou)腕(wan)自上而下的做(zuo)圓(yuan)周(zhou)運(yun)動(dong),切(qie)勿(wu)上下搖(yao)

動試樣瓶。或打開(kai)瓶蓋用稱樣勺攪拌(ban)試樣。試樣充(chong)分混和是確保結果(guo)精確和準(zhun)確(que)的關鍵。


測硫儀、定硫儀的維(wei)護(hu):

 1. 電解池發生(sheng)過電解現象以後,應打(da)開電解池,用乙醇(chun)或丙(bing)酮擦(ca)洗電極使電極呈(cheng)現光(guang)亮的銀白(bai)色(se),沾(zhan)汙嚴(yan)重的可用細(xi)砂(sha)紙(zhi)或小刀(dao)小心(xin)

處理,除去(qu)電極上的附著(zhu)物(wu),再用乙醇或丙酮(tong)清洗,注(zhu)意(yi)不要用等有機溶劑擦洗電解池的有機玻璃筒(tong)壁(bi),防(fang)止可能發生的外(wai)殼(ke)龜(gui)裂(lie)現象。


 2.玻璃熔板極其管道有黑色沉結物時應及時進行清洗。清洗方法如下:
 
取下電解池(打開上蓋),在電解池中先放如一些水以不淹沒到熔板為宜。將電解池傾斜,用滴管往熔板的支管中注入配製的洗液( 5

克重鉻酸鉀和 10 毫升水,加熱熔解冷卻後緩緩加入 100 毫升濃硫酸),待洗液流淨後,在反複進行 1 —— 2次,即可除熔板及支管

中黑色沉結構。然後再用自來水衝洗電解池,並用洗耳球從熔板中抽水洗至不殘留洗液,熔板應潔白如初。用濾紙條吸幹玻璃熔板及其

支管,然後再加入電解液使用即可。

3.連接氣路的橡膠管要經常檢查,其接頭處最容易老化漏氣。

4.盛煤樣的小瓷舟應該在幹淨的容器內保管,新瓷舟首次使用前應經過高溫處理。已稱量好的盛有煤樣的瓷舟尤要注意不被粘有煤的手

或桌台汙染,最好有專門放置瓷舟的白瓷舟。

5.定期用標樣效驗儀器,以檢驗儀器作樣是否正常。如異徑管有否破裂,電解液極片是否被汙染,氣路是否漏氣,堵氣。

 6.儀器應防止灰塵及腐蝕性氣體侵入,並置於幹燥環境中使用。若長期不用,應蓋好,並定期取出通上電源,以烘烤儀器內的潮氣。

電解池若長期不用,應將連接用的膠管取下,防止其老化粘連。


故障現象及其原因和處理方法:

 1. 空氣淨化裝置:包括一個流量計,兩支玻璃管,一台氣泵及連接膠管。

(1)流量計:其進、出氣口由於和幹燥管相連,可能被幹燥管內的矽膠顆粒阻塞氣路,而使氣流量不穩,或調不到規定流量;其內部如果

進入液體或進入粉塵和潮氣結合,將給小浮子造成很大阻力,也造成流量不穩或無法調節;其本身的損壞如內部氣路密閉不嚴,針形閥也

造成流量不可調或不穩。

(2)玻璃管:其下兩端應填充脫酯棉。分別遮蔽上下兩個氣孔,使其內容物不致吸入連接管道內,阻塞氣路。其本身如有小裂紋,可用專

用膠密封,矽膠一旦全部變色,要及時更換。

(3)氣泵:其原理是內部由電磁作用帶動兩個皮碗作往複運動,產生空氣動力。其發生故障一般都是兩個皮碗破裂所致。皮碗破裂,則抽

力下降,表現為流量計浮子一直往下掉,流量不穩,與 1 、 2 表現一樣。


(4)橡膠管:容易(yi)老(lao)化,造成係統(tong)漏氣,流量不穩。

以上故障的表現都一樣,每次試驗都要進行的檢漏工作都(dou)是針(zhen)對(dui)它們的(當(dang)然另外也包(bao)括(kuo)電解池)反(fan)映(ying)到做樣結果上,都是使測定結(jie)果不

穩定,忽(hu)高忽低。


2.電解池

(1)電解池的上蓋要旋緊(jin),密封圈老化,各個進出孔處 開膠,都是造成漏氣的原因。

(2)電解池內四個極片,兩個小的一組(zu),為指示電極 兩個大的一組,為電解電極。指示電極起感受(shou)電解液滴(di)定情況並(bing)進(jin)而控製電解電極進

行(xing)滴定的作用。如果任(ren)一個電極出毛(mao)病,都將造成實驗無(wu)法進行。所以一定要保(bao)證四個極片表麵(mian)的潔(jie)淨(jing),其封(feng)膠處不得開裂。


若指示電極極片與其引(yin)線斷開(如(ru)封膠開裂時)將造成電解電極持續電解,不能停止。電解液發紅,屏(ping)幕(mu)飛快計數(即使不放(fang)煤樣),其

表麵粘汙也是這(zhe)樣現象:若電解電極極片與其引線斷開,將造成做樣時電解液越來越白,但屏幕始終(zhong)不計數,即相當於電解開關關閉(bi)狀態。

其表麵粘(zhan)汙則表現為電解遲頓,即液體很(hen)白時電解才(cai)突然開通,測定結果嚴重偏低且(qie)不穩定。


 處理辦法:對表麵粘汙的,可做清潔處理。對開膠導致斷開的,可將殘膠剔(ti)除,取下與極片相連的塑(su)料管,清洗其內壁,更換已(yi)腐(fu)蝕的引

線部分,重新焊接,封膠,不可將裂口封膠了事(shi),因其內部可能已積存電解液,引線已被腐蝕,與極片不導通。


 (3)電解池的引出線插頭及機器上插(cha)座(zuo),日(ri)久(jiu)氧化,鬆動所造成 的故障現象與極片受汙染或開路一樣,可將插頭(tou)鍍上一薄層(ceng)焊(han)錫,除去其

氧化層增加插頭與插座的緊密性,也可將引線直接接焊至(zhi)機內相(xiang)應點。


3.攪拌器:其原理是利用旋轉的磁場(chang),帶動電解池內的磁力攪拌棒旋轉。若攪拌器磁場減弱或其電機轉速減(jian)慢(man),則相應地造成攪拌速度減慢。

攪拌棒的磁力消退,是造成攪拌失步現象的常見原因,可更(geng)換之或對其充磁。攪拌速度越快,越(yue)有利於 SO2 水合物的均勻滴定,攪拌速度

過(guo)低也測定結果不理想(xiang)的一個原因,實驗中攪拌器若停(ting)轉(zhuan),則即發生過電解現象。



 4.燃燒爐部分:

(1)熱電偶的正(zheng)確安裝(zhuang)很重要,向(xiang)下插到碰(peng)到矽碳管後回退2mm. 離的越遠(yuan),則儀器顯示值低於實際(ji)爐溫遲(chi)遲升不到設定溫度(實際爐溫早(zao)已

達到)或者(zhe)升到設定℃後,控製精度不好,在控溫點上下幾十甚至上百度的波動:如果熱電偶碰在矽碳管上,則當升到高溫時,會(hui)有漏電流

由矽碳管竄(cuan)入(ru)機內,使顯示溫度大幅度波動,直線下掉甚(shen)至出(chu)現負(fu)溫度(要與熱電偶接返造成的溫度下降出現負溫度區分開),嚴重的擊壞

儀器溫度部分電路。控溫異常,爐溫過高(遠高於 1050 ℃)的現象是:向爐膛內看(kan),已不是正常的紅光,而是已經(jing)發白,往(wang)往造成石(shi)英(ying)舟(zhou)

與異徑(jing)管粘連,嚴重的有異(yi)徑管燒彎,異徑管與矽碳管粘連現象,如果送入煤樣,退出時會發現煤灰(hui)已熔(rong)化在瓷(ci)舟上,無法刮掉,可視(shi)實際

情況調整熱電偶位置或調整設定溫度。如果熱電偶未接好或其內部斷路,則儀器顯示1,表示超(chao)量程:如果熱電偶短路,則儀器始終顯示室溫。


 (2)異徑管是試樣的密閉燃燒室(shi),保證燃燒產生的 SO2 氣體在氣泵(beng)作用下全部進入電解池。如其有裂紋或斷裂,將會造成含硫氣體外逸,使

測定結果嚴重偏低且不穩定,異徑管處於高溫下,又隱蔽於爐體內,故斷裂處較(jiao)隱(yin)蔽,感覺異常時可鬆開爐口(kou)的緊固(gu)螺絲(si),將其抽(chou)出檢查。


  (3)矽碳管調試時以10Ω為最佳(jia)值。其阻值過大或過小,都將造成最大加熱電流變小,其自然老化後,阻值將會變大。表現為升溫時間變長

或升不到設定溫度:此(ci)時爐流模擬顯示燈不能達到9或10 燈亮位置。處理辦(ban)法一般以更換為好,判定時可量其阻值情況。



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