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煙(yan)煤奧阿膨(peng)脹(zhang)計試(shi)驗國(guo)標-長沙(sha)猫咪app福利版下载電子科技

2018-06-30 01:11:52

一、方法(fa)簡(jian)介(jie)及(ji)術語(yu)
   1 、方法簡介
   將(jiang)試驗煤樣(yang)按規定(ding)方法製(zhi)成(cheng)一定規(gui)格(ge)的(de)煤筆,放(fang)在(zai)一根標準(zhun)口(kou)徑(jing)的管(guan)子(zi)(膨脹管)內(nei),其上放置一根能在管內(nei)自由滑動的鋼杆(膨脹杆(gan))。將上述裝(zhuang)置放在專用(yong)的電爐(lu)內(nei),以規定的升溫速(su)度加熱,記錄膨脹杆(gan)的位移曲線,以位(wei)移曲線的最(zui)大距(ju)離占(zhan)煤筆(bi)原(yuan)始長度(du)的百(bai)分(fen)數(shu),表示煤樣膨脹度(b )的大(da)小(xiao),圖1 是(shi)一種(zhong)典型的膨脹曲線. 
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圖(tu)2 膨脹管及膨服杆
   ② 電爐(圖3 ) :電爐由帶有底(di)座、.頂(ding)蓋(gai)的外(wai)殼(ke)與(yu)一金屬(shu)爐芯(xin)構(gou)成。爐芯由能耐(nai)氧化(hua)的鋁(lv)青(qing)銅(tong)金(jin)屬塊製成,在金屬塊上包以(yi)雲(yun)母(mu),再繞上電爐絲,爐絲外麵再包(bao)以雲(yun)母(mu)、金屬塊(kuai)上有二個(ge)直徑15mm,深(shen)350mm的圓(yuan)孔用以插(cha)入膨脹管。另(ling)有直徑smm 、深(shen)320Inm 的圓孔,用以放置熱電偶(ou)。爐芯與外殼之間(jian)充(chong)填(tian)保(bao)溫材(cai)料(liao),電爐的使用功(gong)率不應小於(yu)l.5kw ,以滿(man)足(zu)在300-550 ℃ 範圍(wei)內的升溫速度不低(di)於5C/min 的要(yao)求,電爐的使用溫度為0-600℃ 。


最底10mm無(wu)爐絲電爐的溫度場(chang)必須(xu)均勻(yun),從膨脹管底部往上180mm一段內平(ping)均溫(wen)差就符(fu)合下列(lie)要求:
   0-120mm一段(duan): 士3 ℃ ;
   120-180mm一段: 士5 ℃ 。
   ③ 程(cheng)序(xu)控溫儀(yi)和自(zi)動記錄裝置:升(sheng)溫速率3 ℃ /min 時,控溫精(jing)度應(ying)滿足5min
   內溫升(巧(qiao)士(shi)l ) C 要求(qiu),也(ye)可(ke)用電位差(cha)計(ji)(0.5 級)和調(diao)壓器(qi),電位差計精度0.5 級,量程0-24.902mV ,調壓的容量(liang)3kVA 。
   ④ 記錄轉(zhuan)筒:周(zhou)邊速度應為(wei)lmm / min 。
   2 、製備(bei)煤筆的設備
   ① 成型模(mo)及其附件(jian)(圖4 ) :內部光(guang)滑,帶有漏(lou)鬥(dou)和模座(zuo)。

①膨潔(jie)工(gong)具:由(you)直徑約(yue)6mm頭部呈(cheng)斧(fu)形(xing)的金屬杆、銅絲(si)網刷和布(bu)拉刷組(zu)成。以便(bian)從(cong)膨脹管中(zhong)挖(wa)出(chu)半焦(jiao)。銅絲網刷由80 目(mu)的銅絲網繞(rao)在直徑6mm的金屬杆上,用以擦去粘(zhan)附在管壁上的焦末(mo)。布拉刷由適(shi)量的紗布係(xi)一根金屬絲構成。各(ge)清(qing)潔工具總長度不應小於400mm。
   ② 成型(xing)模清潔工具:由試管刷和布拉(la)刷(shua)組成。試管刷直徑20-25mm,布拉刷由適量的紗布係上一根長約150mm的金屬絲構成。
   ③ 塗(tu)蠟(la)棒(bang):尺(chi)寸(cun)與成型模相配的金屬棒。
   ④ 托盤天(tian)平:最大稱量500g,感(gan)量0.5g
   ⑤ 酒(jiu)精燈。
   4 、儀器的校正(zheng)和檢(jian)查
   ① 爐孔(kong)溫度的校正:采用對比每(mei)一孔中膨脹計管內的溫度與測溫孔內的溫度的辦法來(lai)進行(xing)校正。在試
   驗(yan)所(suo)規定的升溫速度下,使(shi)熱電偶在膨脹管孔內的熱接(jie)點與管底上部30Inln 處的管壁接觸,然後(hou)測(ce)量測溫孔與膨脹管內的溫度差。根(gen)據(ju)差值(zhi)對(dui)試驗時(shi)讀(du)取的溫度進行校(xiao)正。
   ② 電爐溫度場的檢查:在電爐的測溫孔及膨脹管內各置一熱電偶,以5℃/min 的升溫速度加熱,在400- 550 ℃ 範(fan)圍內,每5min 記錄一次(ci)兩熱電偶的差值.改變(bian)膨脹管內熱電偶的位置,在膨脹管底部(bu)往上180mm工具(ju)總(zong)長內,至(zhi)少測定0mm、60mm、120mm、180mm四(si)點(dian)。計算(suan)各點兩(liang)電偶差值的平均(jun)值,各點之(zhi)間平均值之差應符(二(er))1 ②條規定。
   ③ 成型模的檢查可用量規檢查試驗中所用模子的磨損(sun)情(qing)況(kuang),同(tong)樣也可用於檢查新的模子.如果(guo)將量規從被檢查(cha)模子的大口徑一端(duan)插入(ru),可以觀察到(dao):
   a .有兩條(tiao)線時,則(ze)模子過(guo)小,應重新加工:
   b .有一條線時,模子適合(he)使用;
   c .沒有線時,則模子己(ji)磨損,應予以更(geng)換(huan).
   ④ 膨脹管的檢查:
   將已(yi)做了100 次測定後的膨脹管及膨脹杆,與一套新(xin)的膨脹管和(he)膨脹杆所測得的4 個煤樣結果相(xiang)比(bi)較。如果平均值大於3.5 (不管正負(fu)號(hao)),則棄(qi)去舊管、舊(jiu)杆(標(biao)準附錄A )。如果膨脹管、膨脹杆仍然適用,則以後每測定50 次再(zai)重(zhong)新檢查.

三、試樣的製備和貯存(cun)
   l 、將3mm的空(kong)氣幹燥(zao)煤(mei)樣,破(po)碎(sui)至通(tong)過0.2mm篩(shai)子。製備時應控製試樣的粒度組成符合下列要求:



   煤粒(li)過細(xi)或過粗(cu)都(dou)會(hui)影(ying)響(xiang)測定結果。
   2 、由於煤的氧(yang)化對膨脹度的測定結果影響很(hen)大,試樣必須妥(tuo)善保存,盡(jin)量減(jian)少(shao)與空氣的接觸(chu),一般(ban)應裝在帶(dai)磨口的玻(bo)璃(li)瓶中,且(qie)放在陰(yin)涼(liang)處(chu)。試驗應在製樣後3d 內完成。若(ruo)不能在3d 內完成,試樣應放在真(zhen)空幹(gan)燥器或氮(dan)氣(qi)中貯(zhu)存或將煤樣瓶(ping)封(feng)閉(bi)好(hao)貯放在冰(bing)箱(xiang)中冷(leng)藏(cang),且不超過一周,否則作(zuo)廢(fei)。
   四、試驗步(bu)驟(zhou)
   l 、煤筆的製備
   用布拉刷擦(ca)淨(jing)成模(二)2 ① ,並用塗蠟棒(二)3 ③ 在成型模內壁(bi)上塗上一薄(bao)層(ceng)蠟。稱(cheng)取(qu)製備好的試樣4g,放在小蒸(zheng)發(fa)皿(min)中,用0.4ml 水(shui)潤(run)濕(shi)試樣,迅(xun)速混(hun)勻,並防(fang)止有氣泡存在,然後將鏡(jing)子的小口徑一端向(xiang)下,放置在模座(圖4 )上,並將漏鬥圖4 套在大頭(tou)上,用牛(niu)角(jiao)勺(shao)將試樣順(shun)著漏鬥的邊撥(bo)下,直到裝滿模子,將剩(sheng)餘(yu)的試樣刮(gua)回皿(min)中,將打擊導板(ban)水平壓(ya)在漏鬥上,用打擊杆(二)2 ③沿垂(chui)直方向壓實(shi)試樣(防止(zhi)試樣外濺(jian)或(huo)卡(ka)住(zhu)打擊(ji)杆)。將整(zheng)套成型模放在打(da)擊器(二)2 ③ 下,先(xian)用長打擊杆打擊4 個,然後再加(jia)入試樣再打擊4 下,依(yi)次使用長、中、短(duan)三(san)種打擊杆各2 次(每次4 下共(gong)24 下)。移開打擊導板和漏鬥,取下成型模,將出模導器(圖8 )套在相對應的模子小口徑的一端,將接樣管(圖8 )套(tao)模子的另一端,再將出模活(huo)塞插入出模導(dao)器,然後將這(zhe)整套裝置置於脫(tuo)模壓力(li)器(二)2 ④ 中,用壓力器將煤筆推入接樣管中,當(dang)推(tui)出有困難(nan)時,須將出模活塞(sai)取出擦淨。當無法將煤筆推出時,須用鋁絲或銅絲將模子中煤樣挖出,重新稱取試樣製備煤筆(遇(yu)到脫模困(kun)難的煤,應適當增(zeng)加水量)。將裝有煤筆的接樣管放在切(qie)樣器槽(二)2 ⑤ 中,用打擊杆將其中的煤筆輕(qing)輕地推入切樣器的煤筆槽(cao)中,在切樣器中部插入固(gu)定片(pian)使煤筆細的一端與其靠(kao)緊(jin),用刀(dao)片將伸(shen)出煤筆槽部分的煤筆(即長度大於60mm的部分)切去.煤筆長度要調整到(60 士0.25 )將製備好的煤筆從膨脹管的下端輕輕推入膨脹管中(小頭向上),再將膨脹杆慢慢(man)插入膨脹管中,當試樣的最大膨脹度超(chao)過300 %時,改(gai)為半(ban)筆試驗,即(ji)將60mm長的煤筆從兩頭各切掉(diao)15mm,留(liu)下中間的30mm進(jin)行試驗。

2 、膨脹度的測定
   將電爐預(yu)升至一定溫度,其預升溫度根據試樣揮(hui)發分大小可有所不同,如(ru)表1 所示(shi)。
   將裝有煤筆的膨脹管放入電爐孔內,再將記錄筆固定在膨脹杆的頂端,並(bing)使記錄筆尖(jian)與轉簡上的記錄紙接觸。調節(jie)電流(liu)使爐溫在7min 恢(hui)複(fu)到入爐時溫度。然後以3 ℃/min 的速度升溫.必(bi)須嚴(yan)格控(kong)製升溫速度,滿足每5min 溫升( 15 土(tu)1 )℃ 的要求,每5min 記錄一次溫度。待(dai)試樣開(kai)始(shi)固化(膨脹杆停止移動)後,繼續(xu)加熱5min ,然後停(ting)止加熱.並立(li)即將膨脹管和膨脹杆從爐中取出,分別(bie)垂直(zhi)放在架(jia)子上(不能平放,以免膨脹管,膨脹杆變形)。
   3 、膨脹管和膨脹杆的清潔
   ① 膨脹管
   卸(xie)去(qu)管底的絲堵(du),用頭部呈斧形的金屬杆除(chu)去管內的半焦,然(ran)後用銅絲網刷清管內殘(can)留的半焦粉(fen),再用布拉刷擦淨,直到內壁光滑(hua)明(ming)亮(liang)為止,當管子不易(yi)擦淨時,可用粗苯(ben)或其他(ta)適當的溶(rong)液(ye)裝滿管子,浸(jin)泡(pao)數小時後再清擦。
   ② 膨脹杆
   用細砂(sha)紙(zhi),擦去粘附(fu)在膨脹杆上的焦油(you)渣(zha),並注(zhu)意(yi)不要將其邊(bian)緣(yuan)的棱(leng)角磨(mo)圓,最後檢查膨脹杆能否(fou)在管中自由滑動。
   五、結(jie)果的表(biao)述(shu)
   根據記錄曲線(圖10 ) ,算出下麵(mian)五(wu)個基(ji)本(ben)參(can)數:

   d .調杆收(shou)縮(suo)
   圖10 典(dian)型膨脹曲線
   軟(ruan)化溫度(T1) 
   開始膨脹溫度(T2) :
   固化溫度(T3):
   最大收縮度(a ) 
   最大膨脹度(b )。
   若收縮後膨脹杆回(hui)升的最大高(gao)度低於開始下降(jiang)位置,則膨脹度按(an)膨脹的最終位置與開始下降位置間的差值計算,但(dan)應以負值表示(見(jian)圖10b ) ;若收縮後膨脹杆沒(mei)有回升,則最大膨脹率(lv)以“僅(jin)收縮”表示(圖10C ) ,如果最終(zhong)的收縮曲線不是完(wan)全(quan)水平的,而(er)是緩(huan)慢向下傾(qing)斜(xie)(見(jian)圖10d ) .規定以500 ℃ 處的收縮值報出.試驗結果均取兩次重複測定的算術(shu)平均值,計算結果修(xiu)約到小數後一位,報(bao)出結果取整數

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