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煙(yan)煤羅加指(zhi)數測定選長沙猫咪app福利版下载電子科技

2018-06-30 00:48:58

煙煤(mei)羅加指數測定(ding)到長(zhang)沙猫咪app福利版下载電子科技(ji)有限公司(si)
本標(biao)準規定了煙煤粘(zhan)結指數(shu)的測(ce)定方法適用(yong)於(yu)測定煙煤的粘結(jie)力(li)。

方法(fa)要(yao)點:
將(jiang)1g煤樣和5g專用無煙煤經充分混合後在嚴格(ge)規定的條件下炭化將(jiang)得(de)到的焦炭在特定的轉鼓中進行轉磨試驗測定焦炭的耐磨強度以羅加指數(R.I.)表示。

1 儀器(qi)設(she)備及用具

1.1 本方法需用下列儀(yi)器設備(bei)

a. 天(tian)平精(jing)確(que)度不低(di)於0.001g

b. 坩堝和坩(gan)堝蓋(gai)瓷(ci)質(zhi)尺(chi)寸(cun)見(jian)圖(tu)1

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                      圖坩堝和(he)蓋

c. 攪拌絲由(you)直徑(jing)1 1.5mm 的金屬(shu)絲(si)製(zhi)成見圖2

攪拌絲圖

                       圖攪拌絲

d. 壓塊鎳(nie)鉻鋼(gang)重(zhong)110 115g 見圖3 在使用中發(fa)現(xian)壓(ya)塊(kuai)有剝(bo)落(luo)現象時(shi)應(ying)隨(sui)時校驗(yan)其重量.

                圖壓塊

e. 壓力器以6 Kg 重量(liang)壓緊試(shi)驗煤樣與專用無煙煤混(hun)合物(wu)其尺寸見圖4

壓力器圖

           圖壓力器

1—底板(ban)2—沉(chen)頭(tou)螺(luo)釘(ding)3—圓(yuan)座(zuo)4—鋼管(guan)5—聯板6—堵板7—支(zhi)承(cheng)軸8—小(xiao)軸

9—墊圈(quan)10—開(kai)口(kou)銷(xiao)11—支承架12—手柄(bing)13—壓重14—升(sheng)降(jiang)立(li)軸(zhou)15—絲堵

f. 馬(ma)弗(fu)爐(lu)具有均(jun)勻加熱帶(dai)其恒溫區(qu)±10℃,長度不小於120mm 並附(fu)有一個能(neng)把(ba)恒(heng)溫區保持(chi)在850℃±10% 的溫(wen)度(du)控(kong)製器。

g. 轉鼓試驗裝置包括兩個(ge)轉鼓(gu)一台變(bian)速器和一台(tai)電動機轉鼓轉速(su)必(bi)須(xu)保證(zheng)50±2r/min轉鼓內(nei)徑為200mm 深(shen)為70mm 壁(bi)厚(hou)為(wei)3mm 壁上鉚接(jie)有兩塊相距180o的擋板,板長70mm寬(kuan)30mm厚3mm轉鼓帶蓋蓋上(shang)有1mm凸(tu)起以保證轉鼓的密(mi)封(feng)性,見圖5:

h. 圓孔篩(shai)篩孔(kong)直(zhi)徑為1mm

轉鼓圖

                       圖轉鼓

1.2 本(ben)方法需用下列用具(ju)

a. 坩堝架(jia)由直徑3 4mm 鎳鉻絲製成見圖6

坩堝架示意圖

                  圖坩堝架示(shi)意(yi)圖

b. 秒表;

c. 幹燥(zao)器;

d. 帶手(shou)柄平(ping)鏟鏟長180~200mm 寬約20mm 高1.5mm 手柄長600~700mm;

e. 小鑷(nie)子;

f. 小刷(shua)子(zi);

g. 鋁或(huo)銅箔(bo)做(zuo)的稱樣器;

h. 搪瓷盤(pan)兩隻(zhi)長300mm 寬220mm 高約25mm。

2 煤樣

2.1 羅加指數試驗煤樣(yang)應是(shi)達到空(kong)氣幹(gan)燥狀(zhuang)態(tai)粒度小於0.2mm 的分析(xi)煤樣其中0.1~0.2mm的煤粒(li)占(zhan)不小於20% 煤樣應裝(zhuang)在密封的容器中。製樣後到試驗的時間(jian)不應超(chao)過一(yi)星期,超過(guo)一星期,應在報告(gao)中注明製樣和試驗時間。

2.2 測定羅(luo)加指數所用的無煙煤,必須是寧(ning)夏(xia)汝(ru)箕溝煤礦生(sheng)產的專用無煙煤,並應符合下列(lie)要求:

寧夏汝箕溝煤礦生產的專用無煙煤要求

3 試驗步驟(zhou)

3.1 先稱(cheng)取5g專用無煙煤,再(zai)稱取1g試驗煤樣放入(ru)坩堝內,重量應稱準(zhun)到0.001g,稱取煤樣前,應混合均勻。

3.2 攪(jiao)拌(ban)的方法是:坩堝(guo)作(zuo)45o左右傾(qing)斜,逆時針(zhen)方向(xiang)轉動(dong),每(mei)分(fen)鍾(zhong)約(yue)15轉。攪拌絲亦傾斜同樣的角度,順(shun)時針方向轉動,每(mei)分(fen)鍾(zhong)約(yue)150轉。攪拌時,攪拌絲的圓環接觸(chu)坩堝壁與(yu)底相(xiang)連接的圓弧部(bu)分。經(jing)1min45s後,一邊(bian)繼(ji)續攪拌,一邊將坩堝與攪拌絲逐(zhu)漸(jian)轉到垂直位置,2min時,攪拌結束(shu)。在攪拌時,應防(fang)止(zhi)煤樣外(wai)濺。攪拌後,將附在坩堝壁上的煤粉,用毛刷輕輕(qing)刷到坩堝的煤樣上,再用攪拌絲輕輕將混合物撥(bo)平,沿坩堝壁的層(ceng)麵略低1 2mm,以便壓塊將混合物壓緊後,使煤樣表麵處(chu)於同一平麵(mian)。

3.3 用鑷子加壓塊於坩堝中央(yang),然後(hou)將其置(zhi)於壓力器下,淨壓30S,加壓時,壓力器的壓杆要輕輕放下,以防止發生衝擊(ji)。

3.4 加壓結束後,壓塊仍(reng)留(liu)在混合物上,加上坩堝蓋,注意從(cong)攪拌時,開始(shi)帶有混合物的坩堝,應輕拿(na)輕放(fang)避免受(shou)到撞(zhuang)擊與振(zhen)動。

3.5 將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用帶手柄的平鏟(chan)托(tuo)起(qi)坩堝架,放入預(yu)先(xian)升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區內,在放入坩堝後的6min內爐溫應恢複(fu)到850℃,若(ruo)在6min內爐溫恢複不到850℃,可以適(shi)當提(ti)高(gao)入爐溫度,以後爐溫應保持在850℃±10,從放入坩堝開始計(ji)時,焦化15min 之後,將坩堝從馬弗爐中取出(chu),放置冷卻(que)到室溫,若不立即進行轉鼓試驗,則將坩堝放入幹燥器中,馬弗爐溫度測量點,應在兩行(xing)坩堝中央。

3.6 從冷(leng)卻後的坩堝中取(qu)出壓塊,當(dang)壓塊上附有焦屑時,應刷入坩堝內,稱量焦渣(zha)總(zong)重,再將焦渣放在1mm圓孔篩早(zao)篩分,篩上部分再次稱重,然後放入轉鼓內,進行第(di)一次轉鼓試驗,轉鼓試驗後的焦塊用1mm 圓孔篩進行篩分,再稱篩上部分重量,然(ran)後將其放入轉鼓進行第二(er)次(ci)轉鼓試驗,重複篩分稱重操(cao)作,先後進行三次轉鼓試驗,每次轉鼓試驗5min,即250轉重量都稱準到0.01g。

3.7 當煙煤的粘結性很弱時,混合物的坩堝堝焦極(ji)其疏(shu)鬆(song),篩分應特(te)別仔細進行,不宜(yi)搖動篩子,要將焦塊的底麵,輕輕放在篩子麵上,取出焦塊,再於大(da)於1mm的焦屑(xie)一起稱重。如果(guo)混合物焦化(hua)後不成(cheng)塊,就(jiu)將小於1mm的顆粒篩淨,大於1mm的顆粒稱重,操作中要注(zhu)意防止小塊焦屑的漏(lou)落或損失(shi)。

                圖壓塊

e. 壓力器以6 Kg 重量壓緊(jin)試驗煤樣與專(zhuan)用無煙煤混合物其尺寸見圖4

壓力器圖

           圖壓力器

1—底(di)板2—沉頭螺釘3—圓座4—鋼管5—聯(lian)板6—堵(du)板7—支承軸8—小軸

9—墊圈10—開口銷11—支承架12—手柄13—壓重14—升降立軸15—絲堵

f. 馬弗爐具有均勻(yun)加熱帶其恒溫區±10℃,長度不小於120mm 並(bing)附有一個能把恒溫區保持在850℃±10% 的溫度控製器。

g. 轉鼓試驗裝置包括(kuo)兩個轉鼓一台變速器和一台電動機(ji)轉鼓轉速必須保(bao)證50±2r/min轉鼓內徑為200mm 深為70mm 壁厚為3mm 壁上鉚(liu)接有兩(liang)塊相距(ju)180o的擋(dang)板,板長70mm寬30mm厚3mm轉鼓帶蓋蓋上有1mm凸起以保證轉鼓的密封性(xing),見圖5:

h. 圓孔篩篩孔直徑為1mm

轉鼓圖

                       圖轉鼓

1.2 本方法需(xu)用下列用具

a. 坩堝架由直徑3 4mm 鎳鉻(luo)絲製成見圖6

坩堝架示意圖

                  圖坩堝架示意圖

b. 秒(miao)表;

c. 幹燥器;

d. 帶手柄平鏟鏟長180~200mm 寬約20mm 高1.5mm 手柄長600~700mm;

e. 小鑷子;

f. 小刷子;

g. 鋁或銅箔做的稱樣器;

h. 搪瓷盤兩隻長300mm 寬220mm 高約25mm。

2 煤樣

2.1 羅加指數試驗煤樣應是達(da)到空氣(qi)幹燥狀態粒度小於0.2mm 的分析煤樣其(qi)中0.1~0.2mm的煤粒占不小於20% 煤樣應裝在密封的容(rong)器中。製樣後到試驗的時間不應超過一星(xing)期,超過一星期,應在報(bao)告中注明(ming)製樣和試驗時間。

2.2 測定羅加指數所(suo)用的無煙煤,必須是寧夏汝箕(ji)溝(gou)煤礦(kuang)生產的專用無煙煤,並應符(fu)合下列要求(qiu):

寧夏汝箕溝煤礦生產的專用無煙煤要求

3 試驗步(bu)驟

3.1 先稱取5g專用無煙煤,再稱取1g試驗煤樣放入坩堝內,重量應稱準到0.001g,稱取煤樣前(qian),應混合均勻。

3.2 攪拌的方法是:坩堝作45o左(zuo)右(you)傾斜,逆(ni)時針方向轉動,每分鍾約15轉。攪拌絲亦(yi)傾斜(xie)同樣的角度,順時針方向轉動,每分鍾約150轉。攪拌時,攪拌絲的圓環接觸坩堝壁與底相連(lian)接的圓弧部分。經1min45s後,一邊繼續攪拌,一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉到垂直位(wei)置,2min時,攪拌結束。在攪拌時,應防止煤樣外濺。攪拌後,將附在坩堝壁上的煤粉(fen),用毛刷輕輕刷到坩堝的煤樣上,再用攪拌絲輕輕將混合物撥平,沿(yan)坩堝壁的層麵略(lve)低1 2mm,以便壓塊將混合物壓緊後,使(shi)煤樣表(biao)麵處於同(tong)一平麵。

3.3 用鑷子加壓塊於坩堝中央,然後將其置於壓力器下,淨(jing)壓30S,加壓時,壓力器的壓杆(gan)要輕輕放下,以防止發生衝(chong)擊。

3.4 加壓結束後,壓塊仍留在混合物上,加上坩堝蓋,注意從攪拌時,開始帶有混合物的坩堝,應輕拿輕放避(bi)免受到撞擊與振動。

3.5 將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用帶手柄的平鏟托起坩堝架,放入預先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區內,在放入坩堝後的6min內爐溫應恢(hui)複到850℃,若在6min內爐溫恢複不到850℃,可以適當提高入爐溫度,以後爐溫應保持在850℃±10,從放入坩堝開始計時,焦化15min 之(zhi)後,將坩堝從馬弗爐中取出,放置冷卻到室(shi)溫,若不立即進行轉鼓試驗,則(ze)將坩堝放入幹燥器中,馬弗爐溫度測量點(dian),應在兩行坩堝中央。

3.6 從冷卻後的坩堝中取出壓塊,當壓塊上附有焦屑時,應刷入坩堝內,稱量焦渣總重,再將焦渣放在1mm圓孔篩早篩分,篩上部分再次稱重,然後放入轉鼓內,進行第一次轉鼓試驗,轉鼓試驗後的焦塊用1mm 圓孔篩進行篩分,再稱篩上部分重量,然後將其放入轉鼓進行第二次轉鼓試驗,重複篩分稱重操作,先後進行三次轉鼓試驗,每次轉鼓試驗5min,即250轉重量都(dou)稱準到0.01g。

3.7 當煙煤的粘結性很(hen)弱時,混合物的坩堝堝焦極其疏鬆,篩分應特別(bie)仔(zai)細進行,不宜搖動篩子,要將焦塊的底麵,輕輕放在篩子麵上,取出焦塊,再於大於1mm的焦屑一起稱重。如(ru)果混合物焦化後不成塊,就將小於1mm的顆(ke)粒篩淨,大於1mm的顆粒稱重,操作中要注意防止小塊焦屑的漏落或損失。

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